MOOG伺服閥D661-4636技術優(yōu)點
　　閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。

　　① 閘板開啟，使閥內壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規(guī)定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

　?、?另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。

　　氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

　　9、安全閥的試壓方法

　　① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規(guī)定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

　?、?密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。

　　密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規(guī)定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或　其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規(guī)定為合格。安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

　　閥門試壓管理規(guī)定

　　1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

　　2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。

　　3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。

　　4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。

　?。?）閥門殼體強度試驗介質采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。

　?。?）閥門上密封試驗介質采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。

　?。?）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。

　?。?）試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。

　?。?）試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。

　?。?）試壓后閥門應按照裝置按型號規(guī)格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區(qū)都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋，在堆放區(qū)用彩條布進行覆蓋保護。

　?。?）閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄