不銹鋼風(fēng)機(jī)焊后熱處理技巧： 在我們使用不銹鋼風(fēng)機(jī)之前，正確的選擇有利于后續(xù)的生產(chǎn)效率和效果。 為了提高不銹鋼風(fēng)機(jī)的耐腐蝕性能，焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

禁止在不銹鋼風(fēng)機(jī)焊點(diǎn)的表面進(jìn)行隨機(jī)電弧焊，因?yàn)楹更c(diǎn)表面的局部燒傷是腐蝕的根源，特別是具有高耐腐蝕性的不銹鋼焊點(diǎn)； 在焊接過(guò)程中，對(duì)不銹鋼表面的要求較高，應(yīng)在焊接槽的兩側(cè)。在50mm內(nèi)涂抹粉末焊膏，以防止金屬濺射在焊接過(guò)程中損壞不銹鋼表面并影響焊料的耐腐蝕性。

組裝點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)焊準(zhǔn)確地焊接在凹槽和焊件內(nèi)部，并且不應(yīng)移動(dòng)到焊縫表面的凹槽外； 定位焊所用的焊條應(yīng)與焊接所用的焊條相同，絕對(duì)不允許用碳鋼焊條代替。

焊接后，不銹鋼離心風(fēng)機(jī)焊件的表面應(yīng)無(wú)劃痕，電弧痕跡，污漬和渣殼。 否則會(huì)導(dǎo)致不銹鋼表面腐蝕，可以忽略不計(jì)。 可以通過(guò)仔細(xì)清潔或拋光其表面來(lái)提高不銹鋼的耐腐蝕性。 表面粗糙度小的不銹鋼表面會(huì)產(chǎn)生致密且均勻的氧化膜，以保護(hù)內(nèi)部金屬免受氧化和腐蝕。

當(dāng)焊接完成或中斷時(shí)，應(yīng)填充彈坑，以防止彈坑和裂紋。 焊接時(shí)，焊件應(yīng)與接地線(xiàn)緊密接觸，以免焊件與接地線(xiàn)接觸不良，否則可能引起不銹鋼表面電弧灼傷并影響其耐腐蝕性。 為了避免焊縫中碳和雜質(zhì)的混合并影響不銹鋼焊縫的耐腐蝕性，焊縫側(cè)面應(yīng)在焊接前20到30mm之內(nèi)用丙酮清洗。

在存儲(chǔ)或運(yùn)輸過(guò)程中，請(qǐng)勿將不銹鋼風(fēng)機(jī)與普通鋼混合，以免被諸如鐵銹之類(lèi)的雜質(zhì)污染。

不銹鋼表面應(yīng)避免刮擦或碰撞。 特別是在刮擦材料時(shí)，請(qǐng)勿使用疤痕和打孔。 否則，將直接影響耐蝕性。 不銹鋼焊點(diǎn)不應(yīng)采用碳弧處理以避免滲碳，因?yàn)闈B碳不利于焊點(diǎn)抵抗晶間腐蝕。

校準(zhǔn)不銹鋼風(fēng)機(jī)外殼時(shí)，不允許直接錘打，以使工件和零件表面凹陷并影響其耐腐蝕性。 容器的頭部和其他部分應(yīng)通過(guò)冷壓而不是熱壓形成。 如果需要進(jìn)行熱壓成型，則應(yīng)檢查耐腐蝕性的變化并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

對(duì)不銹鋼風(fēng)機(jī)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，在加熱之前，鋼表面上不應(yīng)留有油，油脂和其他污垢，并且在加熱期間必須對(duì)其進(jìn)行清潔以避免滲碳。 均勻加熱。 當(dāng)在800?900°C以上進(jìn)行應(yīng)力消除處理時(shí)，應(yīng)在850°C以下緩慢進(jìn)行加熱。 但是，高于850°C的溫度應(yīng)迅速升高，以避免增加晶粒生長(zhǎng)的趨勢(shì)。

不容易對(duì)不銹鋼風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面處理，例如打磨，拋光，酸洗，鈍化等。 處理過(guò)程必須符合操作規(guī)定，并且鋼表面應(yīng)均勻地鍍銀。